ZRB434WO
Расположение морозильной камеры снизу, управление электромеханическое, энергопотребление класс B (445 кВтч/год), количество компрессоров 1, хладагент R600a (изобутан) - 65 грамм, количество камер 2, количество дверей 2, габариты ширина 60 см, глубина 60 см, высота 185 см, размораживание морозильной камеры ручное, размораживание холодильной камеры капельная система, автономное сохранение холода до 15 ч, мощность замораживания 6 кг/cутки, общий объем 318 л, объем холодильной камеры 228 л, объем морозильной камеры 90 л, материал полок стекло, возможность перевешивания двери, уровень шума до 39 дБ, климатический класс SN, Вес 60.5 кг, компрессор QD100YU. Изготовитель ООО "Вестел СНГ"
В состав холодильного агрегата входит: компрессор, конденсатор, статический испаритель морозильной камеры, «плачущий» испаритель холодильной камеры, фильтр-осушитель, капиллярный трубопровод. К плюсам конструкции можно вынесенный, не запененный конденсатор. К минусам – стальной контур подогрева периметра двери - наиболее вероятное возникновение утечек после 5 лет эксплуатации на участке трубопровода. При эксплуатации температура на этом участке трубопровода достигает 90 С
Мотор-компрессор откачивает пары фреона из испарителя и нагнетает их в конденсатор. В конденсаторе пары фреона охлаждаются и конденсируются. Далее жидкий фреон через фильтр-осушитель и капиллярный трубопровод попадает в испаритель морозильной камеры. Гидравлическое сопротивление капиллярного трубопровода подобрано таким образом, чтобы создать определенную разность давления всасывания и конденсации, которое создает компрессор, при которой через трубопровод проходило определенное количество жидкости. На входе фреона в испаритель, давление падает от давления конденсации до давления кипения. Этот процесс называется дросселированием. При этом происходит вскипание фреона, поступая в каналы испарителя, фреон кипит, энергия необходимая для кипения в виде тепловой, забирается от поверхности испарителя, охлаждая воздух в морозильной камере. При понижении температуры в морозильной камере отделении фреон начинает кипеть в испарителе холодильной камеры, соединенным последовательно с испарителем МК. Пройдя через испаритель, жидкий фреон превращается в пар, который откачивается компрессором.
Продукты в морозильной камере охлаждаются статическим испарителем. Испаритель, представляет из себя змеевик, выполняющий и функцию полок МК. Оттаивание морозильной камеры – ручное. Хорошая теплоизоляция позволяет производить оттайку не чаще одного раза в год.
Продукты в холодильной камере охлаждаются испарителем ХК, интегрированным в заднюю стенку ХО. Терморегулятор косвенного метода регулирования температуры, фиксирует температуру испарителя и отключает мотор-компрессор при достижении заданной температуры. Оттайка холодильного отделения автоматическая. При отключении компрессора температура испарителя до следующего замыкания контактов терморегулятора повышается до плюсовой, весь конденсат, вымерзший на задней стенке тает. Вода удаляется по каналу сбора слива конденсата, расположенного внизу на задней стенке, в емкость сбора конденсата. Емкость закреплена на компрессоре холодильника, рабочая температура компрессора достигает 90 С. и вода быстро испаряется в окружающую среду.
дефекты
Преимуществами двухкомпрессорной схемы являются более точная и независимая регулировка температуры в разных камерах, а так же возможность отключать и размораживать камеры по отдельности.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ремонт холодильников zanussi, ремонт холодильников занусси, ремонт холодильников занусси на дому, мастерская по ремонту холодильников занусси, мастер по ремонту холодильников занусси
